Línea de procesamiento de yogur a pequeña escala Línea de producción de bebidas de yogur

Línea de procesamiento de yogur a pequeña escala Línea de producción de bebidas de yogur

1. Introducción del producto de la línea de procesamiento de yogur a pequeña escala:                                                                     

Flujo de la línea de procesamiento de yogur:

Proceso tecnológico general: Leche cruda-- precalentamiento- homogeneización- mezcla- Esterilización-- Fermentación-- Llenado.

Instrucciones detalladas de la máquina de yogur; Estructura

(1) Almacena la leche en el tanque de leche cruda, y luego alimenta la leche cruda al tanque de precalentamiento a través de una bomba de leche de acero inoxidable especial y un filtro para precalentarla. Generalmente, la temperatura de precalentamiento será de alrededor de 45°C.

(2) Una vez completado el precalentamiento, la leche cruda se vierte en el tanque de homogeneización para su homogeneización, y al mismo tiempo, se añaden los materiales auxiliares correspondientes para que la leche cruda sea más suave después de la homogeneización.

(3) Una vez completada la homogeneización, encienda la bomba centrífuga de leche y vierta la leche cruda en el tanque de pasteurización para su esterilización y agitación.

(4) Cuando se requiera esterilización, encienda la bomba centrífuga de leche que conecta el tanque de leche original y el tanque de pasteurización, y pasteurice con aceite térmico 350# o agua caliente/vapor. Según las diferentes fuentes de calor y la producción, el tiempo de esterilización es generalmente de 0.5 ~1.5 horas, la temperatura de pasteurización es de 85°C.

(5) Una vez completada la esterilización, la leche fresca se bombea al tanque de preenfriamiento a través de la bomba de leche. El tanque de preenfriamiento utiliza agua fría para el preenfriamiento, y luego se bombea al fermentador, añadiendo las cepas y el cultivo iniciador correspondientes para hacer que el yogur Fermente.

(6) Una vez completada la operación general, el equipo necesita ser limpiado por CIP. La llamada limpieza CIP se denomina Clean In Place, que significa limpieza in situ/limpieza en línea.

    La limpieza CIP no descompone el equipo de producción, pero también puede utilizar métodos de operación simples para limpiar el sistema de manera segura y automática. Se ha introducido en casi todas las fábricas de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. La limpieza CIP no solo puede limpiar la máquina, sino también controlar los microorganismos.

El sistema de limpieza CIP está compuesto por tres tanques de almacenamiento con agua débilmente ácida, agua débilmente alcalina y agua limpia, así como bombas, tuberías, válvulas, etc. El equipo se limpia mediante la circulación de tres líquidos, de modo que el equipo queda limpio y sin rincones sanitarios. En principio, se recomienda que los clientes utilicen el sistema de limpieza CIP, pero el costo del sistema de limpieza CIP es mayor. Si la producción es baja, el cliente también puede optar por la limpieza manual.

2. Parámetros técnicos de la línea de procesamiento de yogur a pequeña escala:

  Línea de producción de yogur de 100L，

 también tenemos más grandes como 200L 300L 500L 1000L, puede contactarnos para obtener más.

VIDEOS DE 500L

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